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厂家直销华宇牌 现货供应厂家直销轮胎动平衡机 大中车动平衡仪 带气动举升小车 价格经济实用 产品专业设计 质优价廉

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详细信息:
“厂家直销华宇牌 现货供应厂家直销轮胎动平衡机 大中车动平衡仪 带气动举升小车 价格经济实用 产品专业设计 质优价廉”参数说明
是否有现货: 品牌: 华宇
类型: 平衡机 型号: 标准型
规格: 标准型 商标: 华宇
包装: 木箱 轮毂直径: 10-26in
最大轮径: 1500mm 噪音: <70db
平衡精度: 1.0g 轮毂宽度: 1.5-20in
最大轮重: 150kg 轮胎宽度: 3-14in
平衡周期: 8s 主轴转速: 90rpm
“厂家直销华宇牌 现货供应厂家直销轮胎动平衡机 大中车动平衡仪 带气动举升小车 价格经济实用 产品专业设计 质优价廉”详细介绍
产品参数:
轮毂直径 10-26in
最大轮重 150kg
最大论径 1500mm
轮毂宽度 1.5-20in
旋转速度 90r/min
平衡精度 ±10g
设备重量 200kg
电机参数 380v/500v
适用范围: 本产品适用于各种轻型卡车、客车轮胎精密的平衡调整 。 适合大型轮胎的动平衡检测,常用有 900mm , 1000 mm , 1100 mm , 1200 mm.1300 mm 等大货车,卡车,客车等轮胎动平衡。精准度高,操作简单 产品特点: 1.??? 具有全自动动态平衡,静态平衡以及铝合金轮辋平衡功能。 2.??? 具有先进传感器,压力数值显示精度高 3.??? 可选配防护罩 4.??? 脚刹功能使刹车更容易 产品质量: 本产品达到欧盟质量标准,获得出口欧盟的 CE 认证证书。

传动方式及各自特点
平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动,联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带,由 电机皮带轮拖动转子,因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面,圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量,平衡精度高。联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子,可以传递较大的扭矩,适合拖动风机等风阻较大的转子,联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡),也会引进干扰影响平衡的精度,此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。自驱动是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响最小的拖动方式,平衡精度可达最高,但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。
工作原理
根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正,可改善转子相对于轴线的质量分布,使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此,平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。 平衡机通常,转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤,平衡机主要用于不平衡量的测量,而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备,或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。被平衡的转子放在用静压轴承支承的支座上,在支座的下面嵌装一片反射镜。当转子不存在不平衡量时,由光源射出的光束经此反射镜反射后,投射在不平衡量指示器的极坐标原点。如果转子存在不平衡量,则转子支座在不平衡量的重力矩作用下发生倾斜,支座下的反射镜也随之倾斜并使反射出的光束偏转,这样光束投在极坐标指示器上的光点便离开原点。根据这个光点偏转的坐标位置,可以得到不平衡量的大小和位置。重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转子,一般采用离心式单面或双面平衡机。离心式平衡机是在转子旋转的状态下,根据转子不平衡引起的支承振动,或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同,可分为单面平衡机和双面平衡机。单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡),它虽然是在转子旋转时进行测量,但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡,也能分别测量静不平衡和偶不平衡,一般称为动平衡机。离心力式平衡机按支承特性不同,又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小, 传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机,这种平衡机的支承刚度大,传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。根据大批量生产的需要,对特定的转子能自动完成平衡测量和平衡校正的自动平衡机,以及平衡自动线,现代已大量的装备在汽车制造、电机制造等工业部门。
作用
一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力,并导致振动。因此,对转子的 平衡是十分必须的。平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡校验,动平衡的作用是:1.提高转子及其构成的产品质量2.减小噪声3.减小振动4.延长支承部件(轴承)的使用寿命5.降低使用者的不舒适感,降低产品的消耗。
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